管板焊接的焊縫為圓形，在管子平放時，進行自動化焊接，必然會形成平焊、仰焊、上坡焊和下坡焊，即全位置焊接。這是管板自動焊工藝的顯著特點之一。

      熔池金屬會受到重力、電弧吹力和表面張力的綜合作用并隨焊接位置的變化而不斷改變，直接影響焊縫成形。因此，管板自動焊宜采用直流正接的脈沖焊方式，焊接過程的電流變化可分為電流上升、脈沖焊接和電流下降3個階段：在電流上升階段，電流以一定的斜率上升到給定值，防止電流沖擊影響焊接效果;在脈沖焊接階段，電流為脈沖式電流，峰值電流階段熔化金屬，基值電流階段維持電弧穩(wěn)定燃燒;而在電流下降階段，焊接電流以一定的斜率下降到零，收弧控制。這樣可實現(xiàn)焊接熱輸入的精確控制，使熔池深而窄，電弧穩(wěn)定，減少熱影響區(qū)。

      管板自動焊工藝的另一個顯著特點就是，焊接電流的變化過程要與機頭的運動相互配合。引弧成功后，進入電流上升階段，同時啟動機頭旋轉;之后開始進入正常焊接階段，此時機頭已轉過一定角度;此后，機頭繼續(xù)旋轉一周到達起弧位置，圓形焊縫也已焊接完畢，但由于最開始的一段焊縫是在電流上升階段成形的，成形效果不理想，需繼續(xù)焊接，此時進入電流下降階段，利用電流下降階段對電流上升階段的焊縫進行補焊，改善成形，至此整個焊接過程結束，機頭停止旋轉。因此，在每個圓形焊縫的焊接過程中，機頭的旋轉運動要多于一周。